Gabion Mesh Overfladebehandling: Nøgledeterminanter og tilpasningsprincipper

Som et kerneforbrugsmateriale i projekter som skråningsbeskyttelse, flodregulering og undergrundsforstærkning, levetiden og ingeniørstabiliteten afgabion mesher i høj grad bestemt af dens overfladebehandlingsproces. Valget af overfladebehandlingsproces er ikke en en-dimensionel beslutning; det afhænger primært afkorrosionsgrad af servicemiljøet, og er udtømmende bestemt af tre nøglefaktorer: ingeniørapplikationsscenarie, krav om levetid og projektomkostningsbudget. Derudover har råmaterialernes grundmateriale, konstruktionsdannende egenskaber og opfyldningsmaterialetype også en vigtig indflydelse på procesvalg og implementeringseffekt. Forskellige overfladebehandlingsprocesser varierer betydeligt i korrosionsbestandighed, omkostningsinput og anvendelige scenarier, hvilket direkte bestemmer anvendelsesværdien af ​​gabionnet i praktiske projekter. Derfor bør videnskabelig udvælgelse følge princippet om "prioritering af kernebehov og tilpasning til omfattende faktorer". Det følgende uddyber udvælgelsesgrundlaget for overfladebehandlingsprocesser for gabionnet ud fra tre aspekter: kernebestemmende faktorer, tilpasningslogik for almindelige processer og yderligere påvirkningsforhold.

Korrosionsgraden af ​​servicemiljøet er den centrale forudsætning for at vælge overfladebehandlingsprocessen for gabionnet. Faktorer som fugtighed, saltindhold, pH-værdi og iltindhold i miljøet bestemmer direkte korrosionshastigheden af ​​ståltråde, hvilket kræver, at forskellige niveauer af anti--korrosionsprocesser matcher. I tørre og ikke-ætsende indendørsmiljøer er oxidationshastigheden af ​​ståltråde ekstremt langsom, og der er ikke behov for en høj-korrosionsbeskyttelsesbehandling med-høj styrke. Udendørs fugtige miljøer, kystnære saltspraymiljøer, saltholdigt-alkalijord, kemiske forureningsområder osv. vil imidlertid fremskynde den elektrokemiske korrosion af ståltråde betydeligt. Hvis anti-korrosionsprocessen ikke stemmer overens med miljøet, vil gabionnettet hurtigt ruste, og strukturen vil løsne sig og til sidst miste sin tekniske beskyttelseseffekt. Dette er kerneårsagen til, at levetiden for den samme type gabionnet adskiller sig flere gange mellem tør hældning og kystnær tidevandszone. Derfor er klassificering af miljøniveauet efter korrosionsgraden det første og mest kritiske trin i procesvalg.

Teknisk applikationsscenarie og krav til levetid er de sekundære afskærmningsdimensioner baseret på det korrosive miljø. Midlertidige projekter (såsom isolering af byggepladser og midlertidig skråningsbeskyttelse) har lave krav til levetiden for gabionnet, generelt 1-3 år, så der er ingen grund til at investere høje omkostninger i høj-korrosionsbeskyttelse af-styrke. Permanente projekter (såsom flodregulering, reservoirbeklædning og støtte til motorvejshældninger) kræver en levetid på 10-50 år, og passende langsigtede anti-korrosionsprocesser bør vælges i henhold til projektniveauet. Samtidig bør de fysiske egenskaber ved applikationsscenariet også overvejes: gabionvægge i landskabsprojekter kræver ikke kun anti-korrosion, men skal også tage hensyn til æstetik, så farvet plastbelægningsproces kan vælges; scenarier som affaldsstrømningsbeskyttelse og skråningsstøtte kræver gabionnet til at modstå store ydre påvirkninger og bøjninger, som har højere krav til belægningens sejhed og vedhæftning, og tynde belægningsprocesser, der er lette at falde af, bør undgås. Derudover er undervandsapplikationsscenariet væsentligt forskelligt fra land-scenariet. Korrosionsegenskaberne for det anaerobe miljø under ferskvand er forskellige fra den udendørs atmosfæres, og den høje saltholdighed under havvand vil danne et stærkt korrosivt miljø, så processer bør vælges målrettet.

Projektomkostningsbudgettet er en realistisk begrænsning for procesvalg. Forarbejdningsomkostningerne og råvareomkostningerne ved forskellige overfladebehandlingsprocesser varierer meget, så det er nødvendigt at finde en balance mellem "anti-korrosionskrav" og "omkostningskontrol". Blinde valg af anti--korrosionsprocesser på højeste-niveau til konventionelle udendørsprojekter vil medføre omkostningsspild; mens valg af anti-korrosionsprocesser på lavt niveau for at kontrollere omkostningerne i høje-korrosionsmiljøer vil føre til for tidlig svigt af gabionnet og øge senere vedligeholdelses- og omarbejdningsomkostninger. Derfor bør omkostningsbudgettet beregnes i kombination med den tekniske levetid og vedligeholdelsesomkostningerne. For permanente høje-korrosionsmiljøprojekter er "en-investering i processer på{12}}højt niveau" mere omkostningseffektivt- end "gentagen vedligeholdelse af processer på lavt-niveau"; til midlertidige projekter eller projekter i et miljø med lavt-korrosionsniveau kan grundlæggende anti-korrosionsprocesser opfylde behovene uden for store investeringer.

Råmaterialernes grundmateriale er grundlaget for realiseringen af ​​overfladebehandlingsprocesser. Egenskaberne ved forskellige ståltrådsmaterialer bestemmer de egnede overfladebehandlingsmetoder og proceseffekter. Kerneråmaterialet i gabionnet er hovedsageligt lavt-kulstofståltråd, og nogle høje-projekter bruger tråd af aluminiumslegering og tråd af rustfrit stål. Blandt dem er lav-kulstofståltråd det almindelige valg på grund af dets stærke plasticitet og lave omkostninger, som kan tilpasses forskellige overfladebehandlingsprocesser såsom elektro-galvanisering, varm-dypforzinkning, plastbelægning og Galfan-coating. Aluminiumslegeringstråd i sig selv har en vis anti-korrosionsegenskab, der kræves ingen yderligere belægning, og den er velegnet til letvægtsprojekter i let korrosive miljøer. Rustfri ståltråd i sig selv er modstandsdygtig over for stærk syre, stærk alkali og havvandskorrosion og har ingen problemer med at afskalning af belægningen. Det er det foretrukne valg til ekstreme korrosive miljøer, men dets omkostninger er høje, og det er kun egnet til specielle scenarier. Derudover vil tykkelsen og sejheden af ​​ståltråde også påvirke belægningseffekten. Tykke ståltråde er velegnede til tykke belægninger, mens tynde ståltråde skal tage højde for belægningens ensartethed for at undgå skørhed af ståltråde forårsaget af for tyk belægning.

Kombineret med ovenstående kernefaktorer har tilpasningslogikken i almindelige overfladebehandlingsprocesser for gabionnet sit eget fokus, svarende til forskellige anvendelsesscenarier og behov: Almindelig elektro-galvanisering har svag korrosionsbestandighed med en zinklagstykkelse på kun 8-20g/㎡. Zinklaget har dårlig vedhæftning til ståltråde og er let at falde af. Den er kun egnet til tørre og ikke-ætsende indendørs scenarier eller midlertidige projekter, med kernefordelen af ​​ekstremt lave omkostninger. Varmgalvanisering er i øjeblikket den mest anvendte proces tilgabion mesh. Zinklagets tykkelse kan tilpasses (konventionel 60-100g/㎡, fortykket 200-275g/㎡). Zinklaget danner en metallurgisk binding med ståltråden, med stærk vedhæftning og fremragende anti-korrosionseffekt. Den er velegnet til udendørs ikke-ætsende miljøer (såsom tørre skråninger og almindelige tørre-flodbeklædninger), balancerende omkostningsydelse og en levetid på 10-30 år og er den optimale løsning til at afbalancere behov og omkostninger. Varm-dypgalvanisering + plastbelægning (PVC/PE plastbelægning) er en dobbelt anti-korrosionsproces, med varm-dypforzinkningslag som det nederste anti-korrosion og 0,3-0,8 mm tykt PVC/PE-plastiklag belagt på det ydre lag, som kan salt, syre, isolere, fuldstændigt og alkalisk vand. Den har ekstremt stærk korrosionsbestandighed og har også egenskaberne af slidstyrke, UV-modstand og tilpasselig farve. Det er det foretrukne valg til stærkt ætsende miljøer såsom kystområder, saltholdigt-alkaliland og kemiske zoner med en levetid på 30-50 år. Den er også velegnet til scenarier med æstetiske krav, såsom landskabsgabionvægge. Galfantråd (5 % aluminium-zink / 10 % aluminium-zinklegeringstråd) har meget bedre korrosionsbestandighed end almindelig varmgalvanisering, med en korrosionshastighed på kun 1/3 af den for rent zinklag. Desuden har belægningen god sejhed, og gabionnettet er ikke let at miste zink efter bøjning og vævning. Den er velegnet til høje-korrosionsmiljøer med høje krav til strukturel sejhed (såsom skråningsstøtte i kystnære tidevandszoner og sydlige områder med høj-fugtighed og regn). Dens omkostninger er højere end varm-dypgalvanisering og lavere end varm-dypgalvanisering + plastbelægning, hvilket gør den til det foretrukne valg til "tung anti-korrosion + høj sejhed". Tråd af rustfrit stål (304/316) er et anti-korrosionsmateriale på højeste niveau, ingen yderligere overfladebehandling er nødvendig, og den er modstandsdygtig over for stærk syre, stærk alkali og havvandskorrosion. Den er velegnet til ekstremt ætsende miljøer såsom beskyttelse af kemisk spildevandstank, havbrugsområder og kystnære højsaltsprayområder eller nøgleprojekter, der kræver vedligeholdelsesfri og ultralang levetid. Dens eneste mangel er de højeste omkostninger, som kun er egnet til specielle high-end projekter.

Ud over de ovennævnte kernefaktorer spiller de to yderligere betingelser for konstruktionsdannende egenskaber og opfyldningsmateriale en optimerende og supplerende rolle i procesvalg og undgår rabatten af ​​anti-korrosionseffekt på grund af misforhold mellem proces- og konstruktions- og brugslinks. Med hensyn til konstruktionsformning, hvis gabionnettet skal bøjes og væves flere gange for at lave specielle-formede bure, bør processer med god belægningssejhed (såsom Galfan-tråd og fortykket varm-dip-galvanisering) prioriteres for at undgå zinktab og revnedannelse af elektro-udsættelse for bøjning og korrosion og galvanisering, som resulterer i udsættelse for bøjning og korrosion. ståltråde. Hvis det er et standardiseret bur med lille konstruktionsbøjning, kan konventionel varm-dypforzinkning og elektro-galvanisering tilpasses. Med hensyn til tilbagefyldningsmaterialer, hvis tilbagefyldningsstenene er skarpe-vinklede sten, vil de løbende gnide overfladen af ​​gabionnettet i ingeniørmæssig brug, hvilket er let at bære plastlaget eller belægningen. På nuværende tidspunkt bør processen med plastbelægning (varm-dypgalvanisering + PVC/PE) prioriteres. Slidstyrken af ​​plastlaget kan effektivt beskytte de indvendige ståltråde. Hvis tilbagefyldningsstenene er runde småsten, er sliddet på belægningen lille, og processer som varm-dypgalvanisering og Galfan-tråd kan tilpasses. Derudover bør projektområdets klimakarakteristika (såsom lav temperatur i nord, høj luftfugtighed i syd og stærke UV-stråler i vest) også overvejes. Anti-plastik bør vælges i områder med stærke UV-stråler for at undgå hurtig revnedannelse af plastiklaget.

Sammenfattende er udvælgelsen afgabion meshoverfladebehandlingsprocessen bør følge princippet om "at tage miljøets korrosionsgrad som kernen, levetidskravet som guide, omkostningsbudgettet som begrænsning og omfattende tilpasning til konstruktionsegenskaber, opfyldningsmaterialer og råmaterialekvalitet", og undgå procesmismatch forårsaget af en-dimensionel-beslutningstagning. Kort sagt er almindelig elektro-galvanisering valgt til tørre indendørs / midlertidige projekter; varm-galvanisering (konventionel / fortykket efter behov) er valgt til udendørs ikke-ætsende konventionelle projekter; varm-dypforzinkning + plastbelægning eller Galfan-tråd er valgt til stærkt ætsende miljøer såsom kystområder, saltvand-alkalisk jord og kemiske zoner; 316-tråd af rustfrit stål er valgt til ekstreme korrosive miljøer/nøglevedligeholdelsesfrie{10}projekter; farvet varm-dypgalvanisering + plastbelægning er valgt til landskabsprojekter. Videnskabeligt procesvalg kan ikke kun sikre ingeniørstabiliteten og levetiden for gabionnet, men også realisere den optimale konfiguration af omkostningerne, undgå tekniske skjulte farer og omkostningsspild forårsaget af ukorrekte processer, hvilket er et af nøgleleddet i implementeringen af ​​gabion mesh-projekter.

https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-raket-basket.html